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螺旋锥齿轮数控加工关键技术与成套配备
2019-02-01 09:10  点击数:

3、提出齿面综合检测方法,实现螺旋锥齿轮准确修形。针对传统螺旋锥齿轮屡次试切、重复修正等加工问题,提出齿形偏向丈量与齿面啮合质量综合查验方法,建设多体系统通用误差赔偿模型,开发综合检测与误差赔偿软件,实现齿形自动检测与准确修形,最高加工精度可达国家规范4级,冲破了螺旋锥齿轮高精高效加工技术瓶颈。

1、构建螺旋锥齿轮部分共轭齿面数字化模型,冲破弧线和摆线两种齿制数控加工技术。针对螺旋锥齿轮数控加工,提出面向指定接触区中心点啮合参数的部分共轭齿面构建方法,建设具有可控接触区与啮合特性的齿面几何模型及数控加工模型,实现齿面接触区的准确控制;构建弧线与摆线两种齿制数控加工运动模型,处置惩罚惩罚了螺旋锥齿轮两种齿制同机加工难题。

齿轮是机械配备不成或缺的关键根底件。螺旋锥齿轮齿面为部分共轭空间曲面, 具有弧线和摆线两种齿制, 是最复杂的齿轮。该类齿轮适用于非平行轴传动, 宽泛应用于车辆、舰船、坦克、飞机、石油钻机等配备。螺旋锥齿轮加工原理与机床构造复杂, 国际上仅美国格里森和德国克林贝格领有螺旋锥齿轮数控加工成套技术。我国螺旋锥齿轮加工机床数控化水平低, 大型重载与高精度机床完全依赖进口。因而, 冲破螺旋锥齿轮数控加工关键技术, 开发成套配备, 对提升我国高端配备制造技术程度, 满足国家需求具有严峻意义。本项目在国家与处所科技方案撑持下, 获得如下创新成就:

4、开发系列化数控齿轮机床,造成螺旋锥齿轮成套加工配备。面向螺旋锥齿轮铣齿、磨齿、研齿、检测、热办理等制造工艺要求,开发胜利铣齿机、磨齿机、研齿机、倒棱机、刃磨机、滚动查抄机等系列主机与辅机及其数控加工软件,加工范围Φ3~2000mm;造成螺旋锥齿轮设想与制造、软件与配备、主机与辅机、加工与检测成套技术。

本项目制定国家和行业技术规范13项,授权创造专利8项、实用新型专利25项、软件著作权8项,颁发论文31篇;产品获中国名牌和中国出名商标,国内市场占有率90%以上;取得欧盟CE认证,出口德国、韩国、日本、巴西等21个国家和地区;2010~2012年度新增销售收入6.7亿元、利税1.42亿元;项目成就创新性显著,总体技术到达国际先进程度,先后获天津市科技提高一等奖(2007)、中国机械工业科学技术一等奖(2012)和国家科学技术提高二等奖(2013)。本项目改不雅观了我国螺旋锥齿轮数控加工与成套配备受制于人的场面,满足了重型车辆、大型舰船、万米石油钻机、航天发射架、军工产品等国家严峻需求,极大推进了高端制造配备的技术提高。

2、优化螺旋锥齿轮机床构型与构造,实现机床高精度、高刚性、轻量化设想。针对大型重载、高精度螺旋锥齿轮量产高效加工,提出机床主动精度设想方法,接纳模块化设想,实现了满足差异工艺需求的数控机床构型与精度设想;应用动态设想技术,优化机床构造总体性能,实现机床高精度、高刚性、轻量化设想,满足干/湿切削工艺,可实现以刮代磨,齿轮最大加工直径到达2000mm。

螺旋锥齿轮数控加工关键技术与成套配备

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